全國(guó)咨詢(xún)熱線：
13921732708
一、概 述
AFB（FB）型不銹鋼耐腐蝕離心泵是在F型耐腐蝕泵的基礎(chǔ)上改進(jìn)設(shè)計(jì)的，采用新型的付葉輪動(dòng)力軸封裝置，屬單級(jí)單吸懸臂式耐腐蝕離心泵。 該泵與輸送介質(zhì)接觸的過(guò)流部分零件均采用1Cr18ni9Ti材料制造。用于輸送不含固體顆粒、有腐蝕性液體，被輸送介質(zhì)溫度為-20℃～130℃。泵進(jìn)口壓力不大于2公斤/厘米2。 我公司已系列化生產(chǎn)多種規(guī)格的AFB（FB）型耐腐蝕離心泵，廣泛用于化工、石油、冶金、輕工、合成纖維、環(huán)保、食品、醫(yī)藥等部門(mén)。該類(lèi)產(chǎn)品具有性能穩(wěn)定、可靠，密封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優(yōu)點(diǎn)。為提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少跑、冒、滴、漏、防止污染，改善環(huán)境發(fā)揮了很大的作用。
二、型號(hào)的意義
例：100AFB-37
100———泵進(jìn)口直徑為100mm
A———付葉輪動(dòng)力軸封裝置
F———單級(jí)單吸懸臂式耐腐蝕離心泵
B———泵與輸送介質(zhì)接觸過(guò)流部分為1Cr18ni9Ti不銹鋼制造
37———泵設(shè)計(jì)點(diǎn)揚(yáng)程為37米水柱
三、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與基本技術(shù)參數(shù)
1、泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
AFB(FB)型泵的結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1，主要零部件有泵體、葉輪、泵蓋、軸、托架和軸封等。泵的旋轉(zhuǎn)方向自泵吸入口向電動(dòng)機(jī)方向看順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。
泵按輸送介質(zhì)的比重配用電機(jī)功率。泵與電機(jī)采用彈性聯(lián)軸器安裝在同一底座上。泵和電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸處采用新型的付葉輪動(dòng)力軸封裝置，托架有油室，轉(zhuǎn)子部件均采用單列向心推力球軸承，稀油潤(rùn)滑。
AFB型離心泵標(biāo)準(zhǔn)性能表
表1
泵型號(hào) |
流量Q |
揚(yáng)程Hm |
轉(zhuǎn)速nr/min |
配用電機(jī)功率nkw |
允許吸上真空高度Hs米 |
葉輪直徑Dmm | |
m3/H |
L/s | ||||||
|
20AFB-13 |
5.8 |
1.6 |
1.3 |
2960 |
2.2 |
6 |
114 |
|
25AFB-16 |
4.39 3.6 2.02 |
1.22 1 0.56 |
14.2 16 18.2 |
2960 |
1.1 |
6 |
130 |
|
25AFB-16A |
3.27 |
0.91 |
12.5 |
2960 |
1.1 |
6 |
118 |
|
25AFB-20 |
6.8 |
1.9 |
20 |
2960 |
2.2 |
6 |
130 |
|
25AFB-25A |
4.39 3.6 2.02 |
1.22 1 0.56 |
22.7 25 27.8 |
2960 |
2.2 |
6 |
141 |
|
25AFB-25A |
3.72 |
0.91 |
20 |
2960 |
1.1 |
6 |
130 |
|
25AFB-41-1 |
4.39 3.6 2.02 |
1.22 1 0.56 |
38 41 44 |
2960 |
4 |
6 |
180 |
|
25AFB-41A-1 |
3.27 |
0.91 |
33.5 |
2960 |
3 |
6 |
169 |
|
40AFB-16 |
8.46 7.2 4.1 |
2.35 2 1.14 |
13.7 15.7 18 |
2960 |
2.2 |
6 |
120 |
|
40AFB-16A |
6.55 |
1.82 |
12 |
2960 |
1.1 |
6 |
112 |
|
40AFB-20 |
10.4 |
2.9 |
20 |
2960 |
3 |
6 |
125 |
|
40AFB-25-1 |
8.46 7.2 4.1 |
2.35 2 1.14 |
23 25 27.3 |
2960 |
3 |
6 |
148 |
|
40AFB-25A-1 |
6.55 |
1.82 |
20.5 |
2960 |
2.2 |
6 |
135 |
|
40AFB-40-1 |
8.46 7.2 4.1 |
2.35 2 1.14 |
35.5 39.5 47.5 |
2960 |
4 |
6 |
180 |
|
40AFB-40A-1 |
6.55 |
1.82 |
20.5 |
2960 |
3 |
6 |
168 |
|
40AFB-65-1 |
8.46 7.2 4.1 |
2.35 2 1.14 |
60 65 70 |
2960 |
11 |
6 |
226 |
|
40AFB-65A-1 |
6.72 |
1.82 |
56 |
2960 |
7.5 |
6 |
212 |
|
50AFB-16 |
17.82 14.4 7.92 |
4.8 4 2.2 |
14 15.7 18.8 |
2960 |
2.2 |
6 |
120 |
|
25AFB-16A |
13.1 |
3.64 |
12 |
2960 |
1.5 |
6 |
112 |
|
50AFB-25 |
17.28 14.4 7.92 |
4.8 4 2.2 |
22.8 25 28.5 |
2960 |
4 |
6 |
147 |
|
50AFB-25A |
13.1 |
3.64 |
20 |
2960 |
3 |
6 |
135 |
|
泵型號(hào) |
流量Q |
揚(yáng)程Hm |
轉(zhuǎn)速 n r/min |
配用電機(jī)功率nkw |
允許吸上真空高度Hs米 |
葉輪直徑 D mm | |
|
m3/H |
Ｌ/s | ||||||
|
50AFB-40-1 |
17.28 14.4 7.92 |
4.8 4 2.2 |
36 40 44 |
2960 |
7.5 |
6 |
186 |
|
50AFB-40A-1 |
13.1 |
3.64 |
32.5 |
2960 |
5.5 |
6 |
170 |
|
50AFB-63-1 |
17.28 14.4 7.92 |
4.8 4 2.2 |
57.3 63 70 |
2960 |
11 |
6 |
224 |
|
50AFB-63A-1 |
13.4 |
3.72 |
54.5 |
2960 |
11 |
6 |
218 |
|
50AFB-63B-1 |
13.4 |
3.72 |
54.5 |
2960 |
11 |
6 |
218 |
|
65AFB-25 |
34.2 28.8 14.76 |
9.5 8 4.1 |
23 25 28 |
2960 |
5.5 |
6 |
148 |
|
65AFB-25A |
26.2 |
7.28 |
20 |
2960 |
4 |
6 |
135 |
|
65AFB-30-D |
30 |
8.3 |
30 |
2960 |
11 |
6 |
188 |
|
65AFB-40-1 |
34.2 28.8 14.76 |
9.5 8 4.1 |
36.2 39.5 45.5 |
2960 |
11 |
6 |
182 |
|
65AFB-40A-1 |
26.2 |
7.28 |
32 |
2960 |
7.5 |
6 |
166 |
|
65AFB-64-1 |
34.2 28.8 14.76 |
9.5 8 4.1 |
61.5 64 69 |
2960 |
15 |
6 |
232 |
|
65AFB-64A-1 |
26.9 |
7.47 |
55 |
2960 |
15 |
6 |
217 |
|
65AFB-64B-1 |
25.3 |
7.02 |
48.5 |
2960 |
15 |
6 |
204 |
|
80AFB-15 |
66.84 54 28.8 |
19.4 15 8 |
11.6 15 18 |
2960 |
5.5 |
6 |
125 |
|
80AFB-15A |
49.1 |
13.65 |
11.5 |
2960 |
4 |
6 |
114 |
|
80AFB-24 |
69.84 54 28.8 |
19.4 15 8 |
18.4 24 28.2 |
2960 |
7.5 |
6 |
148 |
|
80AFB-24A |
49.1 |
13.65 |
19 |
2960 |
7.5 |
6 |
135 |
|
80AFB-38 80AFB-38-1 |
69.84 54 28.8 |
19.4 15 8 |
33.5 38 42.5 |
2960 |
15 |
6 |
185 |
|
80AFB-38A 80AFB-38A-1 |
49.1 |
13.65 |
30.5 |
2960 |
11 |
6 |
169 |
|
泵型號(hào) |
流量Q |
揚(yáng)程Hm |
轉(zhuǎn)速 n r/min |
配用電機(jī)功率nkw |
允許吸上真空高度Hs米 |
葉輪直徑 D mm | |
|
m3/H |
Ｌ/s | ||||||
|
80AFB-60 |
69.84 54 28.8 |
19.4 15 8 |
52 60 66 |
2960 |
22 |
6 |
228 |
|
80AFB-60A |
50.5 |
14 |
52 |
2960 |
22 |
6 |
213 |
|
80AFB-60B |
47.5 |
13.2 |
46 |
2960 |
18.5 |
6 |
200 |
|
80AFB-97 |
69.84 54 28.8 |
19.4 15 8 |
85 96.5 107 |
2960 |
45 |
6 |
278 |
|
80AFB-97A |
50.5 |
14 |
84 |
2960 |
37 |
6 |
257 |
|
80AFB-97B |
47.5 |
13.2 |
74 |
2960 |
30 |
6 |
242 |
|
100AFB-23 |
130.32 100.8 68.4 |
36.2 28 19 |
17.5 22.5 26.4 |
2960 |
11 |
4 |
153 |
|
100AFB-23A |
91.8 |
25.5 |
17.5 |
2960 |
11 |
4 |
142 |
|
100AFB-37 |
130.32 100.8 68.4 |
36.2 28 19 |
30 36.5 43.8 |
2960 |
22 |
4 |
180 |
|
100AFB-37A |
91.8 |
25.5 |
29 |
2960 |
18.5 |
4 |
167 |
|
100AFB-57-1 |
130.32 100.8 68.4 |
36.2 28 19 |
42.5 57 65 |
2960 |
30 |
4 |
225 |
|
100AFB-57A-1 |
94.3 |
26.2 |
52 |
2960 |
30 |
4 |
210 |
|
100AFB-57B-1 |
88.6 |
24.6 |
43.5 |
2960 |
30 |
4 |
198 |
|
150AFB-22 |
226.8 190.8 118.8 |
63 53 33 |
17.2 22 27 |
2960 |
30 |
6 |
160 |
|
150AFB-22A |
173.5 |
48.2 |
17.5 |
2960 |
18.5 |
6 |
151 |
|
150AFB-35 |
226.8 190.8 118.8 |
63 53 33 |
32.1 34.7 43 |
2960 |
37 |
6 |
182 |
|
150AFB-35A |
173.5 |
48.2 |
28 |
2960 |
30 |
6 |
165 |
四、泵的安裝和使用
1、泵的安裝
泵可按說(shuō)明書(shū)“泵的外形及安裝尺寸”打基礎(chǔ)和確定地腳螺栓位置。
基礎(chǔ)平面用水平儀校正，待基礎(chǔ)水泥凝固后，將泵安裝與基礎(chǔ)上，并用水平儀檢查泵和電機(jī)軸的水平情況，如不水平，應(yīng)用墊片調(diào)整，直至水平為止。
在電機(jī)、泵和底座分別安裝的情況下，應(yīng)嚴(yán)格檢查泵軸和電機(jī)軸的同軸度。檢查方法：
用刀口平尺在泵和電機(jī)聯(lián)軸器外圓上下左右檢查，用塞尺測(cè)量其不均勻縫隙不超過(guò)0.1毫米。兩聯(lián)軸接觸處保持2毫米間隙。一周內(nèi)不均勻允差0.3毫米。
泵的吸入管和吐出管有自己的支架，管路重量不得由泵來(lái)承受。
泵安裝位置高于液面（注意在泵的吸程允許范圍內(nèi)）時(shí)，應(yīng)在吸入管路末端裝底閥，底閥喉口面積應(yīng)大于吸入管截面積的百分之五十。在泵處于倒灌工作（即泵安裝位置低于液面）時(shí)可以不裝底閥，但應(yīng)在吸入管路上安裝控制閥門(mén)和過(guò)濾裝置，以防止雜物吸入泵內(nèi)，造成葉輪或泵件損壞。
2、泵的起動(dòng)、停止和運(yùn)轉(zhuǎn)：
泵的起動(dòng)：
（1）準(zhǔn)備必要的工具。
（2）檢查托架部件內(nèi)有無(wú)潤(rùn)滑油，正常油位為油標(biāo)的水平中心位置。
（3）用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器應(yīng)輕松，并輕重均勻，檢查有無(wú)摩擦聲，如有應(yīng)消除后方可開(kāi)車(chē)。
（4）通過(guò)點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)檢查泵的轉(zhuǎn)向，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。
（5）在泵安裝位置低于液面（倒灌情況）時(shí)，泵起動(dòng)前，要打開(kāi)泵路的閘閥，使液體充滿泵內(nèi)。如泵安裝位置高于液面（真空情況）時(shí)，泵在起動(dòng)前要灌泵和排氣。使泵內(nèi)和吸入管路內(nèi)充滿液體，排盡泵內(nèi)空氣。
（6）電機(jī)起動(dòng)后，緩緩打開(kāi)排出口閘閥，調(diào)節(jié)至所需工況運(yùn)轉(zhuǎn)。
泵的停止：
（1）關(guān)閉吐出口閘閥。
（2）停止電機(jī)。
（3）關(guān)閉吸入管閘閥。
（4）在環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí)，應(yīng)放盡泵內(nèi)存液。
（5）如果泵處于長(zhǎng)期停止使用時(shí)，應(yīng)將泵內(nèi)腐蝕性介質(zhì)放凈，并用清水沖洗干凈，尤其是密封室要沖洗干凈。清理后，要妥善保管。
泵的運(yùn)轉(zhuǎn)和維護(hù)保養(yǎng)：
（1）經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的溫升情況，主要是軸承的溫升情況，最高不超過(guò)75攝氏度。
（2）檢查托架儲(chǔ)油室油位，每運(yùn)轉(zhuǎn)500/1000小時(shí)，更換一次潤(rùn)滑油。
（3）在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲和不正常聲音，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可運(yùn)行，觀察電流表、壓力表、真空表等儀表的讀數(shù)是否正常。
五、泵的裝配和拆卸
1、裝配：
（1）分別進(jìn)行轉(zhuǎn)子部件、托架部件、密封部件、聯(lián)軸器等進(jìn)行試裝配。
（2）軸承轉(zhuǎn)子部件裝入托架部件后，裝上軸承、壓蓋，然后裝好泵聯(lián)軸器。
（3）旋入圓螺母，套上密封部件、F4墊片，再裝好葉輪及葉輪螺母，調(diào)整好葉輪與泵蓋的間隙。
（4）將裝好螺栓的泵體與托架組裝，緊固螺栓，裝上冷卻水管。
（5）用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，有否輕重不均勻現(xiàn)象和摩擦聲響，若有異常，拆開(kāi)檢查，需要新調(diào)整裝配，排除異常后方可進(jìn)行試驗(yàn)。
2、拆卸：
和安裝順序相反，進(jìn)行泵的拆卸。
六、泵可能發(fā)生的故障和排除方法
|
故障現(xiàn)象 |
原因 |
排除方法 |
|
（一）泵不能起動(dòng)或起動(dòng)負(fù)荷大 |
1、原電動(dòng)機(jī)是否正常（包括電源） 2、泵卡住 3、排出閥未關(guān) |
1、檢查電源和電動(dòng)機(jī)情況 2、用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器數(shù)圈檢查 3、關(guān)閉排出閥重新啟動(dòng) |
|
（二）泵不排液 |
1、灌泵不足或泵內(nèi)氣體未排完 2、泵轉(zhuǎn)向不對(duì) 3、泵轉(zhuǎn)速太低 4、濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈 5、吸上高度太高，或吸液槽真空 |
1、重新灌泵 2、檢查旋轉(zhuǎn)方向 3、檢查轉(zhuǎn)速 4、停泵檢查，清除雜物 5、減輕吸上高度，檢查吸液槽壓力 |
|
（三）泵排液后中斷 |
1、吸入管路漏氣 2、灌泵時(shí)吸入氣體未排盡 3、吸入側(cè)被異物堵住 4、大量吸入氣體 |
1、檢查吸入側(cè)連接處密封情況 2、重新按要求灌泵 3、停泵后清除異物 4、檢查入口有否旋渦，淹沒(méi)深度是否太淺 |
|
（四）流量不足 |
1、同（二）（三） 2、系列靜揚(yáng)程增加 3、阻力損失增加 4、葉輪磨損過(guò)大 5、其它地方漏液 6、泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕 |
1、采用相應(yīng)措施 2、檢查液體高度和系統(tǒng)壓力 3、檢查管路及止逆閥等有無(wú)障礙 4、更換葉輪 5、檢查軸封地方 6、清洗、檢查、調(diào)整 |
|
（五）揚(yáng)程不夠 |
1、同（二）1，2，3，4，（三）1（四）6 2、液體重度、粘度與設(shè)計(jì)條件不符 3、操作流量太大 |
1、采取相應(yīng)措施 2、檢查有關(guān)物質(zhì)性質(zhì) 3、減少流量 |
|
（六）運(yùn)行中功耗大 |
1、葉輪與泵殼有摩擦 2、同（五）4 3、液體重度增加 4、軸承損壞 5、泵軸彎曲 6、聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向間隙太小 |
1、檢查泵內(nèi)零件并加以修理 2、同（五）4 3、檢查重度 4、檢查與更換軸承 5、更換泵軸 6、重新檢查調(diào)整 |
|
（七）泵發(fā)生振動(dòng)或響聲不正常 |
1、同（三）4，（六）5，7，9 2、地腳螺栓松動(dòng)基礎(chǔ)不良 3、泵發(fā)生氣蝕（流量過(guò)大，吸入阻力增加或液體操作溫度升高） 4、泵發(fā)生喘振系統(tǒng)揚(yáng)程高于泵關(guān)死揚(yáng)程 5、葉輪損壞 |
1、采取相應(yīng)措施 2、擰緊地腳螺栓，加固基礎(chǔ) 3、檢查原因并排除 4、檢查排出液位和壓力是否過(guò)高 5、拆開(kāi)泵檢查 |
|
（八）軸承發(fā)熱 |
1、同（六）5，7，9 2、潤(rùn)滑油油量不足 3、軸承裝配不良 4、冷卻水?dāng)嗦?/P> |
1、同（六）5，7，9 2、檢查后加足或更換潤(rùn)滑油 3、調(diào)整修理 4、檢查冷卻水管路 |
|
（九）軸封發(fā)熱 |
1、水封圈水封管錯(cuò)位 2、沖洗、冷卻不良 |
1、重新檢查對(duì)準(zhǔn) 2、檢查沖洗冷卻循環(huán)等 |
上一條： 泵修復(fù)
下一條： AY型單、兩級(jí)離心油泵
CPDR型酸洗泵
CPDR葉輪
NP型酸洗泵
NP機(jī)械密封
NP葉輪
IMCF襯氟磁力泵
IMC型磁力泵
磁力自吸泵
舊泵拆解區(qū)
修復(fù)好的成品區(qū)
泵修復(fù)
AFB型耐腐蝕離心泵
