IJ型化工離心泵

一 概述

IJ、HJ型化工流程泵為單級(jí)單吸懸臂式結(jié)構(gòu)。其標(biāo)記、額定性能點(diǎn)和尺寸等效采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO2858-1975(E)是取代F型耐腐蝕離心泵的節(jié)能、更新?lián)Q代產(chǎn)品。能滿(mǎn)足化工流程中輸送有腐蝕性粘度類(lèi)似于水的液體

泵輸送介質(zhì)的溫度一般為-20℃ ~105℃,必要時(shí)采用適當(dāng)?shù)睦鋮s措施,輸送的介質(zhì)溫度可更高

泵的最高工作壓力按1.6MPa設(shè)計(jì)

本系列泵的性能范圍(設(shè)計(jì)點(diǎn)):流量為6.3-400m3/h,揚(yáng)程為5-125m

根據(jù)不同的工次條件牞泵的過(guò)流部件可選用相適應(yīng)的過(guò)流件的主要零件材料如下表所示:

表一材質(zhì)及代號(hào)表

除上述所列材料外，用戶(hù)還可根據(jù)需要選擇適合本系列泵生產(chǎn)的材料。

泵型號(hào)意義說(shuō)明

二 泵的結(jié)構(gòu)說(shuō)明

2.1IJ、HJ型化工流程泵主要零部件(見(jiàn)圖1)有: 泵體、葉輪、泵蓋、密封部件、軸、懸架部件等組成。

2.2泵的旋轉(zhuǎn)方向:從驅(qū)動(dòng)端看,按順時(shí)針?lè)较蛐�轉(zhuǎn)。

2.3泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)(見(jiàn)圖)是,泵蓋通過(guò)止口固定在懸架部件上,然后通過(guò)泵體與懸架體止口的連接把泵蓋夾在中間。泵體是軸向吸入,徑向排出,腳支承式,可直接固定在底座上。懸架體用支撐架固定在底座上

為拆卸方便,設(shè)計(jì)了加長(zhǎng)聯(lián)軸器,檢修時(shí)可以不拆卸進(jìn)出口聯(lián)接管路、泵體和電動(dòng)機(jī),只需拆下加長(zhǎng)聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件,即可退出轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行檢修。

1泵體2葉輪3懸架體4密封環(huán)5葉輪螺母6支架7軸8泵蓋9機(jī)械密封10靜環(huán)壓蓋11水接頭12螺柱13螺母14螺栓15螺栓16葉輪O型圈(或墊片)17油封18葉輪鍵19聯(lián)軸器鍵20泵蓋墊21靜環(huán)壓蓋墊22葉輪螺母墊23銘牌24釘25水接頭墊26油封擋板27螺栓28管堵29軸承前蓋30軸承后蓋31甩水盤(pán)32前蓋墊33后蓋墊34軸承35軸承36擋圈37擋圈38軸承墊片39螺栓 40螺栓41小圓螺母42墊圈43氣孔蓋44管堵墊45油標(biāo)46油標(biāo)壓蓋47螺栓48墊圈

三 泵的裝配與拆卸

3.1泵的拆卸順序

3.1.1擰下泵體上的放液管堵和懸架體上的放油管堵,放凈泵內(nèi)液體及其懸架體內(nèi)儲(chǔ)油室的存油?如有外引液密封管路的也拆下。

3.1.2拆開(kāi)泵體與懸架體的連結(jié)螺栓,將懸架部件?密封部件等全部傳動(dòng)部分從泵體中取出(在此之前應(yīng)拆出加長(zhǎng)聯(lián)軸器的中間連接件)。

3.1.3松開(kāi)葉輪螺母,取出葉輪和鍵。

3.1.4將泵蓋連同軸套,機(jī)械密封端蓋及機(jī)械密封等組合件一起從軸上取下?此時(shí)應(yīng)注意勿使軸套與泵蓋等相對(duì)滑動(dòng),然后再把機(jī)械密封端蓋拆開(kāi),將機(jī)械密封連同軸套一起取出,再把軸套和機(jī)械密封拆開(kāi),如果是軟填料密封,可先從泵蓋上取下軸套,再順次拆開(kāi)填料壓蓋,填料和填料環(huán)等?對(duì)結(jié)構(gòu)特殊的機(jī)械密封,要注意其不同的拆裝方法。

3.1.5拆下泵聯(lián)軸器和鍵。

3.1.6拆下懸架兩端的防塵盤(pán)和軸承前后蓋,再把軸連同軸承一起從懸架中取出。

3.1.7拆開(kāi)軸承和軸。

3.2泵的裝配。

泵的裝配順序基本上可按照拆卸順序的反向進(jìn)行,但裝配時(shí)要注意檢查各密封面墊片應(yīng)完好,并注意切勿漏裝墊片和更換不完好的墊片。

四 泵的安裝

4.1開(kāi)箱后檢查泵和電機(jī),如證實(shí)沒(méi)有任何因裝卸和運(yùn)輸過(guò)程中造成的損壞和緊固連接件松動(dòng),泵的進(jìn)出口封蓋完好,沒(méi)有塵土、污物等進(jìn)入泵內(nèi),則可不必重新拆卸和裝配,直接送到使用現(xiàn)場(chǎng)去安裝。

4.2泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平儀找平,待基礎(chǔ)水泥凝固后,將泵安裝在基礎(chǔ)上,并用水平儀檢查泵和電機(jī)軸的水平情況,如不水平,應(yīng)用墊鐵調(diào)正,直到水平為止?然后向地腳螺栓預(yù)留孔灌漿。

4.3水泥干固后,應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動(dòng),合適后擰緊地腳螺栓,重新檢查水平度。

4.4在電機(jī)泵和底座重新安裝的情況下,應(yīng)嚴(yán)格檢查泵軸和電機(jī)軸的同心度。測(cè)量聯(lián)軸器的外圍上下左右的差別不得超過(guò)0.1mm,兩聯(lián)軸器端面間隙一周上****和最小的間隙不超過(guò)0.3mm。

4.5泵的吸入和壓出管路,應(yīng)有各自的支架,不允許管路的重量直接由泵來(lái)承受,以免把泵壓壞。

4.6泵的安裝位置高于液面(在泵的吸程允許范圍內(nèi))時(shí),應(yīng)在吸入管路端部裝上底閥,并在排出管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門(mén),供起動(dòng)前灌泵之用?泵的安裝位置低于液面(倒灌)時(shí),應(yīng)在泵吸入管路上裝控制閥門(mén)和過(guò)濾裝置,以防異物吸入泵內(nèi)。

五 泵的使用

5.1起動(dòng)

5.1.1準(zhǔn)備必須的工具。

5.1.2檢查懸架體儲(chǔ)油室之油位,應(yīng)控制在油位計(jì)中心線(xiàn)2毫米處左右的位置上?

5.1.3檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。

5.1.4用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器,應(yīng)感覺(jué)輕松且輕重均勻,并注意辨別泵內(nèi)有無(wú)磨擦?異物滾動(dòng)等雜音,如有則應(yīng)設(shè)法排除,并將聯(lián)軸器防護(hù)罩安裝好。

5.1.6關(guān)閉進(jìn)出口壓力(或真空)計(jì)及壓出管路閘閥,起動(dòng)電機(jī)(最好先點(diǎn)動(dòng),確認(rèn)泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確后才正式運(yùn)行),開(kāi)進(jìn)出口壓力表,再慢慢打開(kāi)出口管路閘閥到所需要的位置。

5.2.1要經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的溫升情況,軸承的溫升不大于35℃,極限溫度不應(yīng)大于75℃。

5.2.2注意懸架體儲(chǔ)油室油位的變化,經(jīng)�？刂圃谝�(guī)定范圍內(nèi),為了保持油的清潔和良好的潤(rùn)滑,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用的實(shí)際情況,定期更換新油?一般情況,每運(yùn)轉(zhuǎn)1500小時(shí)后,要全部更換新油一次。

5.2.3在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時(shí),應(yīng)立即停車(chē)檢查,待排除故障后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.2.4絕不允許用吸入管路上閘閥來(lái)調(diào)節(jié)流量,以免產(chǎn)生汽蝕。

5.2.5泵一般不宜在低于30%設(shè)計(jì)流量下長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn),如果必須在該條件下使用時(shí),應(yīng)在出口管路上安裝旁通管,使泵的流量達(dá)到規(guī)定使用范圍。

5.3停車(chē)

5.3.1慢慢關(guān)閉壓出口管路閘閥,停止電機(jī)。

5.3.2關(guān)閉進(jìn)出口壓力(真空)計(jì),灌注情況還要關(guān)閉吸入管路閘閥。如果密封采用外部液時(shí),還要關(guān)閉外引液閥門(mén)。

5.3.3如環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí),要放凈泵內(nèi)的液體,以防凍裂。

5.3.4長(zhǎng)時(shí)間停止使用的泵,除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外,還要用清水沖洗干凈,尤其是密封室要認(rèn)真沖洗干凈?最好是將泵拆下清洗后重新裝好,并將泵的進(jìn)出口封閉后妥善保管。

六 性能曲線(xiàn)及性能表

表5 HJ型化工離心泵工作性能表

七、可能發(fā)生的故障原因及清除方法

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