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    ZM、ZML系列渣漿泵

    詳細(xì)介紹

    一 概述

    ZM系列渣漿泵是我廠與國(guó)內(nèi)科研單位的兩相流泵設(shè)計(jì)專家合作開(kāi)發(fā)的新型渣漿泵系列產(chǎn)品。ZM渣漿泵集國(guó)內(nèi)外各類渣漿泵之大成,過(guò)流部件依據(jù)兩相流理論設(shè)計(jì),采用高鉻鉬耐磨合金鑄鐵(Cr15MO3)制造,具有效率高、低磨損、壽命長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)合理、運(yùn)行可靠、節(jié)能增效、維護(hù)方便等顯著特點(diǎn)。

    二 ZM系列渣漿泵的主要技術(shù)特點(diǎn):

    ●采用CAD設(shè)計(jì)方法,達(dá)到更優(yōu)化設(shè)計(jì),可靠性設(shè)計(jì)使整機(jī)平均無(wú)故障工作時(shí)間(MTBF)大大提高。

    ●葉輪采用后仰。開(kāi)式結(jié)構(gòu),有效地提高了水力效率與過(guò)流能力,減輕了沖擊磨損。

    ●流道寬暢,抗堵塞性能好,抗汽蝕性能強(qiáng),其水力效率比同類產(chǎn)品提高5%~15%。

    ●泵頭整體結(jié)構(gòu)采用雙層結(jié)構(gòu),內(nèi)層耐磨。外層承壓,內(nèi)層使用高硬度耐磨合金材料,外層使用QT。HT等普通材料,二者組合使用,各用其長(zhǎng),相得益彰。

    ●葉輪與軸的配合采用止口。螺紋鑄造盲孔方式,既可精確定位,又可承受足夠強(qiáng)大的扭矩,同時(shí)鑄造盲孔可有效地避免進(jìn)口的沖擊磨蝕。

    ●軸承系統(tǒng)采用完全獨(dú)立的軸承組件結(jié)構(gòu),軸承組件與托架分開(kāi),外形簡(jiǎn)練干凈;同時(shí)軸承組件與托架之間設(shè)計(jì)有單一的軸向調(diào)節(jié)螺桿,使得軸向調(diào)節(jié)更加簡(jiǎn)捷、方便。

    ●對(duì)大功率泵設(shè)計(jì)裝有葉輪拆卸環(huán),大大方便了葉輪的拆卸。

    ●采用美國(guó)TIMKEN軸承,確保泵的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

    ●采用填料密封、副葉輪密封、機(jī)械密封多種密封方式,可滿足不同用戶的需求。

    ●用戶可根據(jù)使用條件。工況選擇直聯(lián)傳動(dòng)或皮帶間接傳動(dòng),并可采用變頻調(diào)速,液力偶合器調(diào)整和齒輪箱調(diào)速。

    ●泵的吐出口位置可根據(jù)需要按45度間隔,旋轉(zhuǎn)八個(gè)不同的角度安裝使用。

    ●遠(yuǎn)距離輸送時(shí),可根據(jù)特殊訂貨,允許多級(jí)串聯(lián)使用。

    三 ZM系列渣漿泵型號(hào)說(shuō)明

    四 結(jié)構(gòu)說(shuō)明

    ZM系列渣漿泵為臥式。單級(jí)。單吸。懸臂雙泵殼離心式渣漿泵。從轉(zhuǎn)動(dòng)方向看,泵為順時(shí)旋轉(zhuǎn)。

    托架采用中分式結(jié)構(gòu),軸承潤(rùn)滑采用油箱內(nèi)冷卻稀油潤(rùn)滑。

    軸封采用冷卻水冷卻,特別是串聯(lián)運(yùn)行時(shí)軸封水壓力一般應(yīng)高于泵出口壓力3.5×10-2MPa,當(dāng)采用副葉輪加填料組合式密封時(shí)牞各級(jí)泵的軸封水壓力按下式計(jì)算。

    P軸封水≥H1+H2+H3…… +0.7Hi式中:P軸封水為軸封水壓力(Mpa),H1、H2、H3、Hi分別為一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)……i級(jí)泵壓力。

    五 ZM系列渣漿泵型譜圖

    六、ZM型渣漿泵結(jié)構(gòu)圖

    七、ZM系列渣漿泵直聯(lián)傳動(dòng)性能表(1)

    ZM系列渣漿泵直聯(lián)傳動(dòng)性能表(2)

    ZM系列渣漿泵直聯(lián)傳動(dòng)性能表(3)

    ZM系列渣漿泵直聯(lián)傳動(dòng)性能表(4)

    ZM系列渣漿泵直聯(lián)傳動(dòng)性能表(5)

    1、本表中軸功率為清水試驗(yàn)軸功率。配電功率是按介質(zhì)重度為1.1t/m3計(jì)算選取的。

    對(duì)于介質(zhì)重度大于1.1t/m3,其配電功率可依下式計(jì)算:

    N≥1.2rNe(Ne<100kW)

    N≥1.1rNe(Ne<100kW)

    注:r ——— 兩相流體重度t/m3

    Ne——— 清水試驗(yàn)軸功率kW

    N ——— 配電功率kW

    2、型號(hào)后帶X的為稀油潤(rùn)滑泵。

    3、表中所列為清水效率(帶副葉輪),渣漿效率可提高六個(gè)百分點(diǎn)左右。

    八、ZM型渣漿泵直聯(lián)傳動(dòng)安裝圖(共同底座)

     

    ZML 型渣漿泵

    ZML型渣漿泵主要性能參數(shù)

    型號(hào)

    Type

    轉(zhuǎn)速
    Speed
    n(r/min)

    流量
    Capacity
    Q(m3/h)

    揚(yáng)程
    Head
    H(m)

    軸功率
    Powerof
    shaft(kW)

    效率
    Eff.
    1(%)

    配用電機(jī)

    Motors

     

    150ZML-35

    980

    198

    332

    364

    17.8

    13.2

    12.1

    15.2

    17.5

    18.0

    63.1

    68.1

    66.8

    Y250M-6V1

    380V37KW

    730

    147

    247

    271

    9.8

    7.3

    6.7

    6.2

    7.2

    7.4

    63.1

    68.1

    66.8

    Y200L-8V1

    380V15KW

    590

    119

    200

    219

    6.5

    4.8

    4.4

    3.3

    3.8

    3.9

    63.1

    68.1

    66.8

    Y160L-683

    380V11KW

    100ZML-32

    1480

    198

    350

    385

    29.0

    26.0

    25.0

    24.8

    36.4

    39.7

    63.0

    68.O

    66.O

    Y225M-4V1

    380V45KW

    970

    130

    229

    252

    12.4

    11.2

    10.7

    7.0

    10.3

    11.1

    63.O

    68.O

    66.0

    Y180L-6V1

    380V15KW

    80ZML-36

    1480

    106

    145

    201

    45.5

    41.4

    32.5

    25.2

    28.1

    32.8

    52.1

    58.2

    54.2

    Y225M-4V1

    380V45KW

    970

    69

    95

    132

    19.5

    17.8

    14.0

    7.0

    7.9

    9.3

    52.1

    58.2

    54.2

    Y160L-685

    380V11KW

    50ZML-20

    1440

    19

    33

    39

    10.2

    7.4

    6.1

    1.4

    1.6

    1.8

    38.4

    41.0

    36.7

    Y112M-485

    380V4KW

    940

    12

    22

    26

    4.3

    3.2

    2.6

    0.4

    0.5

    0.5

    38.4

    41.O

    36.7

    Y100L-685

    380V1.5KW

    ZML型渣漿泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

    1、單層殼體,金屬結(jié)構(gòu);

    2、直聯(lián)式皮帶傳動(dòng);

    3、滾動(dòng)軸承脂潤(rùn)滑。

    ZML渣漿泵結(jié)構(gòu)圖

    1、蝸殼Volutecasing

    2、葉輪Impeller

    3、后護(hù)板RearLiner

    4、密封圈Sealingring

    5、油封Oilseal

    6、軸承Bearing

    7、油杯Oilcup

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