
地址:江蘇省靖江市生祠鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)亞星路1號
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關鍵詞:CPDR酸洗泵,NP酸洗泵,NP鋼廠酸洗泵,SJB型夾板泵,CPDR夾板泵,FIEC稀酸泵
一、概述
HYF型耐腐蝕液下泵,具有結構合理、選材合理、適用介質廣、耐腐蝕性能強、節(jié)能效果好、噪聲低、運行平穩(wěn)等特點。電動機采用符合IEC標準的Y系列電機,也可根據需要配用防爆型電機。
該泵主要輸送酸、堿、鹽、油品、飲料,有機溶劑等液體,廣泛適用于環(huán)保、化工、儀表、機電、輕工、石油、冶金、醫(yī)藥、食品、衛(wèi)生等行業(yè)。
二、型號說明
三、主軸材料符號意義
符號 |
主軸材料 |
過流部分材料與適用溫度 | |
材料 |
溫度 | ||
B |
1Cr18Ni9Ti 不銹鋼 |
聚丙烯氟塑 |
-50℃~75℃ -50℃~145℃ |
M |
1Cr18Ni12Mo2Ti 鉬二鈦鋼 | ||
C |
45碳鋼 | ||
P |
45碳鋼(全密封丙烯包塑) | ||
F |
45碳鋼(全密封氟材料包塑) |
四、型譜圖
五、性能參數表
型號 | 流量(m3/h) | 揚程(m) | 轉速(r/min) | 效率(%) | 電機功率(KW) | 口徑(mm) | 液下深度(mm) | |
進口 | 出口 | |||||||
32HYF-20 | 5 7.5 10 |
20 17 14 |
2900 | 39 41 43 |
1.5 | 32 | 25 | 500 685 750 1000 1500 1800 2000 |
40HYF-20 | 5 7.5 10 |
22 20 17 |
39 41 43 |
2.2 | 40 | 32 | ||
50HYF-25 | 12 17 25 |
28 25 16 |
50 55 53 |
3 | 50 | 40 | ||
65HYF-25 | 20 30 40 |
28 25 16 |
45 51 46 |
4 (5.5)* | 65 | 50 | ||
80HYF-32 | 30 50 60 |
36 32 29 |
61 73 72 |
7.5 | 80 | 65 | ||
100HYF-32 | 60 100 120 |
36 32 29 |
70 78 75 |
11 | 100 | 80 |
*括號內為液體比重,粘度較大時的配套電機功率,或為液下深度1500mm以上的配套電機功率
六、安裝和使用
1、安裝前請用手盤動聯軸器,檢查主軸轉動是否正常,泵軸與電機軸是否同心,電動機功率和轉速是否符合。
2、安裝時需注意底板尺寸和物料儲槽預留孔是否相吻合,并保證垂直安裝,使吸入口最下端與物料槽槽底距離20厘米左右。
3、泵的出液管路應另設支架支撐,其重量不允許加在泵體上,以免造成出口彎管處荷載過重而損壞。
4、接電源時請勿接錯或缺相,啟動前先關閉出口管路上閥門及壓力表,啟動時,應辨認電機轉向,按箭頭標志所示,切勿反轉,啟動后,打開壓力表,慢慢開啟出口管道閥門,正常運轉后注意流量,揚程等情況。
5、使用時,泵體需浸沒在液內,切勿脫液運轉,以免空轉造成泵的過流部分另件和電機損壞。
6、停車時,應先關閉出口閥門,然后停止電機,關閉壓力表。
七、注意事項
1、搬運、吊裝時,用力點須在電機架、塑料底板上,切勿在塑料管上加力,以免受損。
2、使用三個月后,應檢查泵各部位等運轉是否正常,螺絲是否松動,并在軸承座內添加潤滑脂,如有磨損應及時更換配件,以免引起更大損失。
3、泵動轉過程中,一旦發(fā)生故障,應立即停車檢修。
4、泵使用后,若長期不使用應用清水抽洗干凈,妥善保養(yǎng),延長使用壽命。
八、故障與排除
故障 |
原因 |
排除方法 |
流量不足 |
1、泵過流部分另件損壞 |
1、更換另件 |
2、轉速不足 |
2、檢查電壓、電機是否正常 | |
3、吸入或輸出口部分堵塞 |
3、清除淤塞部分 | |
揚程不足 |
1、葉輪損壞 |
1、更換葉輪 |
2、轉速不足 |
2、檢查電壓、電機是否正常 | |
3、輸液內含有氣體 |
3、降低液體溫度排除氣體 | |
軸承發(fā)熱 |
1、主軸與電機軸不同心 |
1、調整同心度 |
2、軸承蓋內缺油或油變質 |
2、加油或換油 | |
功率過截 |
1、介質比重過大 |
1、更換較大功率電機 |
2、流量超過使用范圍 |
2、按使用范圍工作 | |
3、產生機械磨擦 |
3、檢查調整或更換磨損部件 | |
出液量小或不出液 |
1、電機轉向不對 |
1、調整相位 |
2、葉輪中心線未浸入液內 |
2、調速浸沒高度 | |
振動或噪音 |
1、主軸與電機軸不同心 |
1、調整同心度 |
2、轉子不平衡 |
2、更換另件 | |
3、螺母有松動現象 |
3、擰緊各部位螺母 | |
4、輸液內含有氣體或脫液運轉 |
4、降低溫度排除氣體,葉輪浸入液內 | |
5、水軸承與軸頸磨損過大 |
5、更換水軸承恢復軸項 |
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